常减压搭刷新例案：：

案例1、、 大庆石化总厂第三套常减压设计能力为年加工大庆原油350x10t，，其减压塔是国内目前最大的光滑油型减压塔，，主塔直径8.2m，，进料段塔径10m。。为相识决重质光滑油基础油的质量问题,在减三线和减四线之间的分馏段及减四线以下的洗涤段选取高效板波纹填料并配置窄槽式液体散布器和洗涤段喷头，，投产后成效优良，，减三、、减四线分馏段和洗涤段填料压降均小于133.3Pa，，是解决我国目前重质光滑油馏分质量问题的有效蹊径。。

案例2：：大庆联谊石化总厂500x10t/a常减乐蒸馏装置减乐塔上段直径1.6m，，下段直径3m，，选取板波纹填料。。该减压塔为燃料-化工-光滑油型的多职能塔，，不只能以最高的拔出率提供合格的催化裂化原料，，并且减一线可提供合格的光滑基础油200SN，，装置能够凭据市场必要调整出产规划，，提高了经济效益。。

案例3：：原常压塔虽经几次刷新，，但随原油性质变重，，其胶质和沥青等成倍增长，，使减压拔出率逐年降落。。为了适应原油性质的变动，，提高蜡油拔出率，，增长催化裂化的原料，，对该塔用新型填料及塔内件进行刷新，，刷新前蜡油拔出率均匀29.46%，，最高30.9%，，常减压炼油装置中的利用。。

案例4：：例9 成功炼油厂减压塔为燃料油型，，主塔直径6.4m，，由于侵蚀性强且进料杂质含量高面决定对减压塔进行刷新，，指标是处置量达到350t/h,减二线铁含量不高于1x10-,镍钒含量不高于0.52X10-,减三线残炭含量不高于0.5%，，比色不大于6。。提高减压塔拔出率。。为此，，必须严格节制闪蒸段的雾沫夹带。。选取喇叭口进料散布器;为加强油洗段的洗涤成效，，降低侧线产品的杂质含量，，在油洗段选取规整填料。。刷新后减压塔机能不变，，各项指标均满足要求，，减压塔拔出率提高3%以上。。

案例5：：大庆油田化学试剂厂常压塔为浮阀塔，，主塔直径3.2m，，设计处置量200x10t/a，，投产后现实出产能力，，轻质油收率和产品质量一向未达到设计要求，，为提高装置处置量和产品的质量与收率而进行了技术刷新，，除保留原来的第13~33块塔盘外，，其余各段均选取规整填料，，顶循段为陶瓷规整填料及不锈钢内件；；石脑油/火油分馏段选取金属板波纹填料及窄槽式液体散布器，，油洗段选取陶瓷规整填料和窄槽液体散布器;闪蒸段选取360度喇叭口气体原料散布器;汽提段选取金属板波纹填料。。刷新后常压塔各项运行指标均达到设计要求，，处置量为6000t/天时常压塔拔出率达34%，，开车后很快出合格产品。。

不锈钢孔板波纹规整填料产品介绍：：

不锈钢孔板波纹规整填料以金属板材为原村料（厚度0.1-0.2mm），，在结构上维持了金属丝网波纹填料的波纹片特点，，但增大了当量直径使之走向通用化。。将冲有小孔的薄金属板带衮（冲）压成带有沟纹的波纹板片。。由波纹板片按金属丝网波纹片一样的组装步骤，，组装成圆盘状填料块。。在塔内按均匀几何图形排布，，整齐堆砌。。它划定了气液流路，，改善了沟流和壁流景象，，压降能够很小，，同时却能够提供更多的比理论积，，在一致容积中能够达到更高的传质、、传热成效。。

 我公司（江西省六盘水市OG东方厅）有38条专业的全自动出产线，，所选取的设备为国内价值极度贵的全自动设备出产，，以满足客户订单需要，，金属孔板波纹填料可出产的型号有125Y，，250Y，，350Y，，450Y，，500Y，，550Y，，700Y，，1000Y等型号规格。；；鼓芄怀霾252Y，，352Y，，452Y，，752Y等PLUS型号孔板波纹填料。。

金属孔板波纹填料技术参数介绍：：